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自从工业革命以后人们开始广泛使用黑色金属，也就是铁和钢。不过铁和钢的表面氧化速度实在太快，对人们的使用产生了极大的困扰。于是人们便发明了用不易氧化的有色金属离子电镀在黑色金属上，从而使得黑色金属表面不被氧化，也使得黑色金属表面产生了光亮度。常见的电镀基本上有镀锌，镀铜，镀镉，朂多见的还是镀铬，就是上世纪6，70年代风靡的克路密电镀。不过，电镀会产生大量的有害废水，并且在一些电镀中会使用硫酸，草酸等化学品，更有使用人致命的氰化钠，虽然是微量的，但是对人体，对环境都会造成一定的影响。所以，进入新的世纪以后，传统的电镀行业开始走下坡路了，在大城市里也几乎没有他们的立足之地了。

黑色金属即铁碳合金的还有一种表面保护处理的方式是涂装，也就是大家熟悉的喷漆处理，以前是用于造船，火车头等大件物体，后来随着汽车行业的发展，喷漆也被广泛的利用了。由于它是以膜的形式附着在金属上，所以不用担心像电镀那样时间久了会造成脱落。而且在光亮色彩上要比电镀强上好几倍，所以备受人们的青睐。不过，喷涂也给人们带来环境上的诸多问题，废水污染，空气中的香蕉水浓度，火灾等等。虽然人类也在为此不断优化，改善，但是还是有很多对人身体的有害的问题无法解决。

当然抛光，研磨也会改善金属的表面，不过成本较高也会产生一定粉尘的污染。

随着不锈钢（铁碳镍铬合金）的出现，并得到人们的大量的使用，金属的表面处理的行业开始缩小，不过不锈钢的价格比较昂贵，加工难度比较大，特别是在焊接上，需要用等离子焊接，并且在焊接的周围要用惰性气体来隔绝空气，从而避免氧化。

朂近又有一种叫“蒸着”的技术正在半导体行业被使用，即在真空的容器中，将加热蒸着材料，经过加热或升华，使之附着在放置于离开位置的基板表面，形成薄膜。根据蒸着材料，基板的种类，用电阻加热，电子束，高频诱导，激光等的方法使其加热。在具有铝、铬、锌、金、银、铂、镍等金属类和光学特性的薄膜（光学薄膜）中，蒸着材料主要使用SiO2、TiO2、ZrO2、MgF2等氧化物和氟化物。蒸着除了金属以外，树脂和玻璃等也被利用，纸等也能处理。不过，这些处理都是应用于比较小的物件。

综合上面的一切，黑色金属的表面处理各有优点，亦有缺点。应该根据需要合理运用。