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真空热处理

真空热处理具有无氧化、不脱碳、工件表面光亮、变形小、无污染、节能、自动化程度高、适用范围广等优点，是近年来发展较快的热处理新技术之一，特别是在进行航空材料表面改性方面获得了很大的进展。

许多新近开发的先进热处理技术，如真空高压气淬、真空化学热处理等，也需在真空下方能实施。采用真空热处理技术可使结构材料、工模具的质量和使用寿命得到大幅度的提高，尤其适合于一些精密零件的热处理。

1.真空热处理发展

随着真空热处理技术的发展，真空热处理设备如真空退火炉、真空淬火炉、真空回火炉、真空渗碳炉、真空钎焊炉、真空烧结炉等在国内得以研制成功，在工业上真空炉的制备技术和装备水平不断提升，真空度也逐渐达到了国外水平，但在自动化控制和器件的精细加工上与国外还有一定差距，尤其是在超高真空炉性能的稳定上有待精密器件制备水平的提高。此外，测试技术和测量仪器的发展也对真空设备有很大的影响，尤其是自动测试与控制技术。真空设备中极限真空度、工作真空度、空炉抽空时间、压升率、炉温均匀度、空炉升温时间等参数的准确测量和性能指标是真空炉性能的主要体现。

在工业发达******，真空热处理的比例已达到20%左右，而我国目前约有真空热处理炉1200台，占热处理炉总数的1%左右，与国外的差距很大。预计今后随着热处理行业的技术进步和对热处理工件质量要求的越来越高，真空热处理将会有较大的发展。

2.真空热处理特点

设备一次性投入大，但产品质量好、变形小、无污染、节能环保，对工人操作的技术水平要求略高，生产效率由于真空度要求抽真空时间比较长而略低。

3.真空热处理现状

真空热处理在国内发展已有十余年的历史，但目前还只是应用在高端高质量的零件上，如航空航天等军工产品的关键部件采用真空热处理，对于民用还是较少。一方面是因为设备价格高，另一方面是国内零件采用真空热处理将增加费用除非是高附加值产品，一般不愿意进行真空热处理。

4.未来发展趋势与应用前景

精密零部件和较高质量要求的零件未来都将采用真空热处理来确保表面质量和完整性，真空热处理具有从航空航天高端产品走向民用高端产品的趋势，并且随着环保无污染******政策的严格要求和执行也将得以推广应用。